Blacha trapezowa - RBT-150

W naszej ofercie w RBT znajdą Państwo szeroką gamę blach perforowanych, które wyróżniają się wysoką jakością wykonania. Zależy nam na tym, aby oferować klientom wyłącznie najlepsze produkty, dlatego też kładziemy jakość na starannie wyselekcjonowane materiały oraz precyzyjne dopracowanie naszych wyrobów blaszanych.

Zastosowanie blach perforowanych jest praktycznie nieograniczone. Dzisiaj są one często wybieranym materiałem do tworzenia najróżniejszych konstrukcji wyróżniających się nie tylko bardzo dobrymi parametrami technicznymi, ale także estetyką wykończenia. Dzięki zastosowaniu symetrycznych perforacji blachy te zyskują na atrakcyjności, dlatego też są one chętnie wybierane w celach dekoracyjnych.

Blacha perforowana stosowana jest przede wszystkim w celu poprawienia parametrów akustycznych pomieszczeń. Jest to możliwe dzięki ich specyficznej budowie. Blachy te znajdują też zastosowanie jako obudowy urządzeń, kanałów wentylacyjnych.

Zapewniamy najwyższą wytrzymałość perforowanych blach w RBT. Ostateczna wytrzymałość blachy perforowanej zależna jest dodatkowo od typu zastosowanej perforacji i jej kierunku. Dokładne parametry blach można znaleźć w opisach produktów, a także nasi pracownicy są zawsze do Państwa dyspozycji.

Dostępne wzory perforacji blach to: RV1,5-2,5; RV2-3; RV3-4; RV3-5; RV3-7,4;RV4-5; RV4-6; RV4-7; RV5-7; RV5-8; RV6-8; RV6-9; RV6-10; RV6-12;RV6-16; RV6,3-12; RV8-10; RV8-12, RV10-15; RG6-11; RG6-12; QG5-8; QG8-10; QG8-12; QG10-12, QG10-14, QG10-15; QD8-20.

W razie problemów z doborem właściwych modeli zawsze pozostajemy do Państwa dyspozycji. Nasi pracownicy zasugerują odpowiednie rozwiązania, aby blacha perforowana spełniła wszystkie przedstawione wymogi. Zapraszamy serdecznie do bliższego zapoznania się z wszystkimi modelami blach perforowanych znajdującymi się w naszej ofercie!

Parametry

Tablice nośności

Ogień, Akustyka

DR!PSTOP

Odporność na korozję

Parametry
Symbol Blachy
Grubość materiału [mm]
Ciężar [kg/mb]
Ciężar [kg/m2]
Standardowa długość min - max [mb]
Szerokość całkowita [mm]
Szerokość krycia [mm]
Wysokość
gatunek stali wg PN-EN 10346:2011
Kolory

Wartości
RBT-150
0,75	0,88	1,00	1,25
8,62	10,01	11,47	14,32
10,26	11,92	13,65	17,05
0,50 - 15,00
866
840
153
S320 GD + Z(AZ)		S350 GD + Z(AZ)
Paleta RAL oraz dowolny kolor na indywidualne zamówienie

Nośności blach trapezowych zostały opracowane zgodnie z procedurą obliczeniową zawartą w PN-EN 1993-1-3.

Stan graniczny nośności (SGN) został wyznaczony biorąc pod uwagę następujące czynniki:

- obciążenie reakcją podpory skrajnej (wg EC szer. 10mm);

- obciążenie reakcją podpory pośredniej (wg EC szer. max 200mm);

- ściskanie ze zginaniem przekroju przęsłowego;

- ściskanie ze zginaniem przekroju podporowego;

- zginanie i obciążenie reakcją przekroju podporowego.

Stan graniczny użytkowania przeanalizowany został z uwzględnieniem najbardziej niekorzystnych kombinacji obciążeń.

W opracowaniu nośności blach trapezowych rozpatrzono i uwzględniono następujące warianty parametrów dla blach trapezowych:

- materiał S250GD; S280GD; S320GD; S350GD;

- układy jedno-, dwu-, trzy-, cztero-, pięcioprzęsłowe;

- układ blach POZYTYW, NEGATYW;

- dopuszczalne ugięcia L/150, L/200, L/250, L/300, L/350, L/500;

- w arkuszu możliwe odczytanie ugięcia w mm;

- w arkuszu możliwość zadawania dowolnej szerokości podparcia pośredniego.

Poniżej przykład sprawdzenia nośności blach RBT.

Odporność ogniowa

Ze względu na wymagania Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie należy spełniać odpowiednie klasy odporności pożarowej przegród dachowych:

ODPORNOŚĆ OGNIOWA WARSTWOWEGO PRZEKRYCIA DACHOWEGO
wg 1868.1/10/Z00NP	Maksymalny poziom wykorzystania obciążenia
	70%	65%	58%
	Grubość warstwy izolacji z płyt ze skalnej wełny mineralnej
	≥ 100mm warstwa dolna ≥ 50mm + warstwa górna ≥ 50mm	≥ 130mm warstwa dolna ≥ 80mm + warstwa górna ≥ 50mm	≥ 150mm warstwa dolna ≥ 100mm + warstwa górna ≥ 50mm
Klasa odporności ogniowej	REI 15	REI 20	REI 30

ODPORNOŚĆ OGNIOWA CZĘŚCI NOŚNEJ WARSTWOWEGO PRZEKRYCIA DACHOWEGO
	Maksymalny poziom wykorzystania obciążenia
wg 00700.1/11/Z00 NP	85%	80%
Klasa odporności ogniowej	RE 15	RE 30

Akustyka

Celem polepszenia parametrów akustycznych budynku bądź pomieszczenia jest poprawa komfortu akustycznego. Głównym zadaniem przegród akustycznych jest ograniczenie hałasu z zewnątrz lub wewnątrz budynku.

W celu polepszenia właściwości akustycznych budynków tj. pochłanianie dźwięku oraz izolacyjność akustyczna należy zastosować odpowiednie układy pokrycia.

Izolacja akustyczna dachu budynku.

Jednym ze sposobów ochrony przed hałasem jest zastosowanie przegrody o odpowiednim parametrze izolacyjności akustycznej.

Dla schematu podanego poniżej współczynnik Rw wynosi min 34(-1;-6)dB. Właściwości akustyczne układu zostały potwierdzone w Instytucie Techniki Budowlanej.

Pochłanianie dźwięku

Kolejną metoda poprawiającą komfort akustyczny pomieszczenia jest zastosowanie przegrody o odpowiednim współczynniku pochłaniania dźwięku. Idealnym materiałem spełniającym takie zadanie jest zastosowanie blach perforowanych o odpowiednim stopni prześwitu. Perforacje wykonuje się na płaskiej części środnika blachy fałdowej. W zależności od rozwiązania stosuje się różne wzory perforacji.

Zastosowanie powłoki DR!PSTOP zapobiega występowaniu kropli wody na powierzchni dachu. Powłoka dzięki swoim właściwościom wchłania nadmiar wody, która wykrapla się poprzez kontakt ciepłego i wilgotnego powietrza z blachą ochłodzoną przez zewnętrzne, zimne powietrze.

Powstające krople wody pogarszają warunki użytkowania oraz wpływają niekorzystnie na warunki korozyjności elementów stalowych budynku.

Innym, droższym rozwiązaniem zapobiegającym wykraplaniu się wody na powierzchni przegrody, jest zastosowanie izolacji termicznej.

Zastosowanie powłoki DR!PSTOP pozwala zmniejszyć koszty inwestycji, nie tracąc komfortu użytkowania obiektu.

Zastosowanie w obiektach typu:

hale magazynowe;
wiaty magazynowe
hale sportowe;
magazyny sprzętu rolniczego;xsc
garaże;
stajnie dla zwierząt;
stadiony;
zadaszenia;
itp.

Odporność na korozję

Zastosowanie produktu

L.p.	Powłoka metaliczna	Powłoka organiczna	Dopuszczalna kategoria korozyjności
1	Z100	Poliester 15µm	C1, C2
2	Z275	Poliester 25µm	C1, C2, C3	C1, C2, C3

Klasyfikacja środowisk wg PN-EN 12944-2

Kategoria korozyjności	Przykłady środowisk typowych dla klimatu umiarkowanego (tylko informacyjnie)
	Na zewnątrz	Wewnątrz
C1 Bardzo mała		Ogrzewane budynki z czystą atmosferą, np. biura, sklepy, szkoły, hotele
C2 mała	Atmosfery w małym stopniu zanieczyszczone. Głównie tereny wiejskie.	Budynki nie ogrzewane, w których może mieć miejsce kondensacja, np. magazyny, hale sportowe.
C3 średnia	Atmosfery miejskie i przemysłowe średnie zanieczyszczenie tlenkiem siarki(IV). Obszary przybrzeżne o małym zasoleniu.	Pomieszczenia produkcyjne o dużej wilgotności i pewnym zanieczyszczeniu powietrza, no. Zakłady spożywcze, pralnie, browary, mleczarnie.